410/S41000_馬氏體不銹鋼_410/S41000特性_410力學性能

410/S41000馬氏體不銹鋼的化學成分：(質量分數，%)

標準 鋼號 C≤ Cr Ni≤ Si≤ Mn≤ P≤ S≤ Ti≤

美國ASTM 410/S41000 0.15 11.5~13.50 - 1.00 1.00 0.040 0.030 -

410/S41000鋼的牌號對照：國際ISO X12Cr13；歐洲EN X12Cr13/1.4006；俄國ГОСТ12Х13；日本JIS SUS410。

410/S41000馬氏體不銹鋼的特性：

410/S41000鋼是馬氏體型不銹鋼，經淬火、回火處理以后具有較高的強度、韌性、良好的耐蝕性和冷變形性。在小于30℃的弱腐蝕介質中(鹽水溶液、稀硝酸等)有良好的耐蝕性；在淡水、蒸汽、濕大氣條件下也有足夠的抗銹性，切削加工性好，焊接性差。

410/S41000馬氏體不銹鋼的熱處理工藝及力學性能：

Ⅰ預備熱處理。不完全退火：①加熱溫度730~780℃，空冷，硬度≤229HBW。②加熱溫度850~900℃，空冷，硬度≤170HBW。

Ⅱ淬火及回火見下表。淬火溫度950~1050℃，回火溫度700~750℃。

序號 熱處理工藝 ób/MPa  ós/MPa δ5(%) ψ(%) 硬度HBW

1 1000~1050℃淬火(油冷或水冷)，700~790℃回火 ≥540 ≥345 ≥25 ≥55 ≤187

2 870℃×2h完全退火；以25℃/h冷到600℃空冷 539 274 35 73 135~160

3 925~1000℃油淬，230~370℃保溫2h回火 1280 932 15 60 360~380

4 925~1000℃油淬，540℃保溫2h回火 981 765 20 65 260~330

5 925~1000℃油淬，600℃保溫2h回火 785 617 22 65 210~250

6 925~1000℃油淬，650℃保溫2h回火 716 588 23 68 200`230

7 925~1000℃油淬，700℃保溫2h回火 686 539 25 69 195~220

8 925~1000℃油淬，760℃保溫2h回火 617 412 30 72 170~195

410/S41000馬氏體不銹鋼的臨界溫度：

Ac1≈730℃、Ac3≈850℃、Ar3≈820℃、Ar1≈700℃、Ms≈340℃。

410/S41000馬氏體不銹鋼的鍛造工藝規范：

始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻

1100~1150 ＞850 成堆空冷

熱加工時*好先緩慢加熱到800℃，再快速加熱到始鍛溫度。410/S41000_馬氏體不銹鋼_410/S41000特性_410力學性能

410/S41000馬氏體不銹鋼的焊接：

可采用各種焊接工藝，焊條宜采用321和347，焊后如果焊縫需要加工，應進行退火處理。

410/S41000馬氏體不銹鋼的耐蝕性：

410/S41000鋼具有不銹性，在室溫的稀硝酸及弱有機酸中也有一定耐蝕性，見下表。

介質條件 腐蝕速率/mm?a-1 介質條件 腐蝕速率/mm?a-1

介質 質量分數/% 溫度/℃  介質 質量分數/% 溫度/℃

硝酸 5 20 ＜0.1 硝酸 3 沸騰 1.4

5 沸騰 1.03.0  50 20 ＜0.1

20 20 ＜0.1  50 沸騰 1.2

20 沸騰 ＜1.0  65 20 ＜0.1

65 沸騰 ＞2 氫氧化鈉 60 90 ＜1.0

90 20 ＜0.1  熔體 318 ＞10.0

90 70 ＜3.0 氫氧化鉀 25 沸騰 ＜0.1

90 沸騰 ＜10.0  50 20 ＜0.1

硫酸 5 20 ＞10.0  50 沸騰 ＜1.0

50 20 ＞10.0  熔體 300 ＞10.0

80 20 ＜10.0 氨 溶液與氣體 10~100 ＜0.1

醋酸 10~50 20~40 0.15~1.0 *** ≈65 20 0.002

10 沸騰 不可用  ≈65 125 0.16

蚊酸 10~50 20 ＜0.1 硫酸鎂 5~飽和溶液 20 ＜0.1

10~50 沸騰 ＞10.0  20 沸騰 ＜1.0

氯氧化鈉 20 50 ＜0.1 醋醋鈉 沸騰時的飽和液 沸騰 0.001

20 沸騰 ＜1.0 氯酸鉀 飽和溶液 100 ＜0.1

30 100 ＜1.0 重鉻酸鉀 25 20 ＜0.1

40 100 ＜1.0  25 沸騰 ＞10.0

410/S41000馬氏體不銹鋼的用途：

410/S41000鋼主要用于韌性要求交高且具有耐蝕笥的受沖擊載荷的部件，如刃具、葉片、緊固件、水壓機閥、熱裂解抗硫腐蝕設備等；若作為耐熱鋼，可制作800℃以下耐氧化用部件。

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